垫料分装台是工业生产中用于将垫料按照一定规格和要求进行分装的设备，其日常维护与保养对于保证设备的正常运行、延长使用寿命以及确保分装精度等方面都具有重要意义。以下是一份关于垫料分装台日常维护与保养的指南： 一、设备清洁
1.每日清洁
在每班工作结束后，应清理垫料分装台上的杂物、垫料残渣等。使用软毛刷或压缩空气将分装台上的物料颗粒清扫干净，特别是分装台的进料口、出料口、振动盘、输送带（如果有的话）等部位，防止残留物料堆积影响下一次分装的准确性和设备的正常运行。
擦拭分装台的表面，包括控制面板、操作按钮等部位，去除灰尘和污渍，保持设备外观整洁，并注意防止水分进入设备内部造成短路等故障。
2.定期深度清洁
每隔一段时间（例如每周或根据生产环境的实际情况），对垫料分装台进行全面的深度清洁。可以将可拆卸的部件（如振动盘、筛网等）拆卸下来，用专用的清洗剂进行清洗，去除油污、积垢等难以通过日常清洁去除的污染物。
检查并清洁分装台内部的电机、传动部件等，清除上面的灰尘和油污，确保散热良好，防止因过热导致部件损坏。对于一些难以清洁的部位，可以使用压缩空气吹扫或小型吸尘器进行吸尘处理。
二、润滑保养
1.电机及传动部件润滑
根据设备的使用频率和说明书要求，定期对分装台上的电机、减速机、链条、链轮、齿轮等传动部件进行检查和润滑。一般情况下，每运行一定时间（例如500小时或根据实际使用情况调整），需要添加适量的润滑油或润滑脂。
在添加润滑油时，要注意选择适合该部件的润滑油型号，并确保润滑油的质量符合要求。同时，要控制好润滑油的添加量，避免过多或过少，过多可能会导致润滑油泄漏污染设备，过少则不能起到良好的润滑作用。
对于一些采用自动润滑系统的分装台，要定期检查润滑系统的工作是否正常，包括润滑泵的运行情况、油管是否堵塞、油位是否充足等，确保各个传动部件能够得到及时有效的润滑。
2.滑动部件润滑
对于分装台上的滑动部件，如导轨、滑块等，也要定期进行润滑。可以使用硅脂或专用的滑动部件润滑油进行涂抹，减少部件之间的摩擦阻力，使滑动更加顺畅。
在进行润滑之前，要先将滑动部件表面的污垢和旧的润滑油清理干净，然后再均匀地涂抹新的润滑油或润滑脂。涂抹时要确保所有滑动表面都能覆盖到，并且不要将润滑油涂抹到其他不需要的部位，以免影响设备的正常运行。
三、部件检查与校准
1.每日检查
在开机前，应对垫料分装台的各个部件进行简单的检查，包括检查电源线是否连接正常、各紧固件是否松动、防护装置是否完好等。确保设备在安全的情况下启动运行。
在设备运行过程中，要注意观察分装台的运行状态，听是否有异常的噪音、振动或卡顿现象。如果发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后才能继续运行。
检查分装台的分装精度是否符合要求。可以通过对分装后的垫料进行抽样称重或其他方式来检测分装精度，如果发现分装精度有偏差，应及时进行调整。
2.定期全面检查与校准
每隔一段时间（例如每月或季度），要对垫料分装台进行全面的检查和维护。除了上述的日常检查内容外，还要对设备的各个关键部件进行详细的检查，包括传感器、控制器、气动元件等。
检查传感器是否灵敏准确，可以用标准垫料进行测试，观察传感器输出的信号是否正确。如果发现传感器有故障或不准确的情况，要及时更换或维修。
对于控制器，要检查其程序运行是否正常，参数设置是否正确。可以通过查看设备的运行记录、报警信息等方式来了解控制器的工作状态。如果有必要，可以请专业的技术人员对控制器进行调试和维护。
对气动元件（如果有的话），要检查气缸、电磁阀等部件的工作是否正常，有无漏气现象。可以通过检查气压表的压力显示、观察气缸的动作情况等方式来进行判断。如果发现气动元件有问题，要及时更换或维修。
